不銹鋼列管換熱器
不銹鋼列管換熱器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生產(chǎn)上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程不銹鋼列管換熱器。
不銹鋼列管換熱器無損檢測：
在故障檢測、特別是換熱器部分可使用專業(yè)的知識和儀器，可以檢測腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，這里以美嘉華的技術(shù)產(chǎn)品為例來了解一下無損檢測設(shè)備的功能：
1)可視內(nèi)窺鏡檢測管板內(nèi)表面；
2)定制的問題研究和報價；
3)APR（聲脈沖反射法），一種創(chuàng)新的無損檢測技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生多維聲波的分析；
4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材；
5)快速檢測：每個管材少于 10 秒；
6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕；
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲；
8)立即可視結(jié)果；
9)數(shù)字存儲用于以后的檢查和比較；
10)定制的問題研究和成本估計。
水試漏的方法
傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業(yè)，否則會產(chǎn)生著火和爆炸，危及人身和設(shè)備的安 全。
氮氣試漏的方法
不銹鋼列管換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業(yè)時，不必再進行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時間。
氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用
操作要點
（1）由于是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時須要有2人以上作業(yè)開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監(jiān)護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內(nèi)，防止超壓，造成管線或人員傷害。
（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。
（3）投用步驟　先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內(nèi)。
（4）泄壓步驟　先全關(guān)1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關(guān)3閥。
兩種試漏方法的比較
從上述使用情況看，用氮氣試漏節(jié)約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。
氮氣試漏的安 全注意事項
（1）因為氮氣有窒息的風險，使用時須注意人員的安 全，防止人員中毒。
（2）氮氣使用時要提前進行管線的預制。
（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯(lián)系開閥門，防止超壓。
（4）氮氣使用完成后須及時泄壓、拆除。
（5）氮氣使用時須2人以上用對講機聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。
（6）氮氣不使用時須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。